De la précision de fabrication à la précision de gestion : Ho Song renforce par l’IA la gestion de production des composants pour semi-conducteurs

18 août 2026 15 h 23 Commercial Times par Li Shu-Hui

Ho Song Enterprise a déployé HSE NOVA, une plateforme intelligente de gestion développée en interne et alimentée par l’IA, qui intègre les données ERP, MES et de production. Axée dans un premier temps sur la planification et la gestion de la production, elle permet à l’usine de suivre en temps réel la charge des équipements et les anomalies opérationnelles, améliorant ainsi la précision de gestion dans la fabrication de composants de précision pour équipements de semi-conducteurs. Photo fournie par Ho Song.

Avec la croissance continue de l’industrie des équipements pour semi-conducteurs, les fabricants de précision répondent souvent à la demande en achetant de nouveaux équipements, en augmentant leurs capacités et leurs effectifs. Cependant, à mesure que l’usine grandit, un autre défi apparaît : si la capacité de production peut progresser graduellement, la complexité de la gestion et de la planification de la production augmente souvent beaucoup plus rapidement.

Les composants destinés aux équipements pour semi-conducteurs se caractérisent notamment par un modèle High-Mix, Low-Volume, c’est-à-dire une grande diversité de références produites en faibles volumes, avec des gammes de fabrication différentes selon les pièces. À mesure que le nombre de machines, de collaborateurs et d’ordres de fabrication augmente, la charge des équipements, les enchaînements de procédés et les priorités de livraison à coordonner se multiplient rapidement, au point que la complexité de gestion peut croître de manière quasi exponentielle. Passer de la « précision de fabrication » à une véritable « précision de gestion » devient ainsi un nouvel enjeu.

Ho Song continue d’investir dans l’usinage 5 axes, l’électroérosion à fil, l’automatisation et les équipements de métrologie de précision. L’entreprise développe parallèlement des capacités intégrées allant de l’usinage de précision et du contrôle qualité aux procédés spéciaux et à la gestion de la chaîne d’approvisionnement, afin de répondre aux exigences élevées de ses clients en matière de précision, de qualité et de livraison. Photo fournie par Ho Song.

Ho Song Enterprise (HSE), engagée depuis de nombreuses années dans la fabrication de composants métalliques de haute précision, renforce depuis quelques années sa présence dans les composants pour équipements de semi-conducteurs. Le secteur des semi-conducteurs est désormais l’une des activités stratégiques majeures de l’entreprise. Afin de répondre aux exigences élevées des clients en matière de précision, de qualité et de livraison, Ho Song poursuit ses investissements dans l’usinage 5 axes, l’électroérosion à fil, l’automatisation et la métrologie de précision, tout en développant des capacités intégrées allant de l’usinage de précision et du contrôle qualité aux procédés spéciaux et à la gestion de la chaîne d’approvisionnement.

En matière de systèmes de management, Ho Song continue également de renforcer la gestion de la qualité et des opérations conformément aux normes internationales, notamment ISO 9001, ISO 13485, AS9100 et ISO 27001 pour la qualité et la sécurité de l’information. Ces dispositifs répondent aux exigences de la chaîne d’approvisionnement des équipements pour semi-conducteurs en matière de stabilité de la qualité, de traçabilité des procédés, de sécurité de l’information et de fiabilité des livraisons.

Cependant, l’ajout d’équipements répond au problème de capacité ; la manière d’exploiter efficacement cette capacité supplémentaire relève, elle, de la gestion.

Par le passé, Ho Song a accumulé un volume important d’informations de production grâce à l’ERP, au MES et aux fichiers Excel gérés séparément par les différents services. Mais les données étant dispersées entre plusieurs sources, les équipes devaient consacrer beaucoup de temps à les rechercher, les organiser et les recouper, au détriment du temps réellement disponible pour l’analyse et la résolution des problèmes.

Pour y remédier, Ho Song a développé en interne HSE NOVA (Next-generation Operations & Value Architecture, architecture de nouvelle génération pour les opérations et la création de valeur), une plateforme intelligente de gestion reliant l’ERP, le MES, Excel et d’autres informations opérationnelles. Les données sont intégrées, synthétisées et classées selon les besoins de gestion, afin de rendre plus visibles les anomalies et les problèmes dissimulés dans de grands volumes de données.

L’intégration des données n’est pas un concept nouveau. La percée la plus déterminante de NOVA réside plutôt dans la transformation du mode de développement logiciel rendue possible par l’IA. Auparavant, les PME ayant besoin de systèmes personnalisés dépendaient généralement de sociétés informatiques externes. Or, il est difficile pour les utilisateurs de définir l’ensemble de leurs besoins dès le début d’un projet, et chaque modification implique de nouvelles étapes de communication, de chiffrage, de développement et de test, ce qui augmente les coûts et allonge les délais d’amélioration.

Grâce à l’IA, Ho Song a rapidement développé en interne des capacités de développement logiciel assisté par l’IA. Les fonctionnalités peuvent être créées ou modifiées rapidement en fonction des retours des utilisateurs, puis validées dans l’environnement réel, permettant au système d’évoluer en permanence avec les besoins du terrain. Pour la fabrication de composants d’équipements pour semi-conducteurs, caractérisée par une forte diversité, de faibles volumes et des changements rapides, le système de gestion peut ainsi suivre plus vite l’évolution de la production.

À ce stade, NOVA commence par la gestion et la planification de la production, mais ce n’est qu’une première étape. L’objectif réel de Ho Song n’est pas de créer un système de gestion supplémentaire limité à une seule fonction, mais une architecture de gestion capable de s’étendre continuellement au rythme de la croissance de l’entreprise.

Les problèmes d’une entreprise proviennent rarement d’une cause unique. Une anomalie de délai peut être liée à la charge des équipements, mais aussi aux ressources humaines, à la qualité, aux matières ou à la chaîne d’approvisionnement. Lors de la prochaine étape, NOVA reliera progressivement les données de qualité, les performances des équipes et davantage d’informations opérationnelles, afin de mettre en relation des données jusqu’alors dispersées.

L’objectif à long terme de NOVA est de passer de « gérer une chose » à « comprendre l’ensemble de l’entreprise ». À mesure que les données s’accumulent, que de nouvelles logiques de gestion sont ajoutées et que les capacités de développement par l’IA permettent des itérations rapides, Ho Song souhaite bâtir un véritable centre de pilotage de l’entreprise, développé selon son propre modèle de fabrication, son expérience de gestion et ses besoins, pour aboutir à un « cerveau numérique de gestion » véritablement propre à Ho Song.

Si l’on compare le fonctionnement d’une entreprise au corps humain, NOVA agit comme un « bilan de santé » permanent. Il ne prescrit pas directement de solution aux dirigeants ; il détecte plutôt les anomalies au sein d’un grand volume d’informations afin de faire émerger les problèmes plus tôt. L’équipe de direction peut ensuite en déterminer les causes, les vérifier de manière répétée et mettre en œuvre des actions d’amélioration.

Laisser le système détecter les problèmes, pour permettre aux équipes de se concentrer sur leur résolution

L’IA et NOVA prolongent les nombreuses années d’expérience de Ho Song dans la fabrication de composants pour équipements de semi-conducteurs. De l’usinage de précision, de la métrologie qualité et de l’intégration des procédés et de la chaîne d’approvisionnement au développement de l’IA et à la gestion intelligente, Ho Song continue de renforcer sa compétitivité globale dans la fabrication de composants pour équipements de semi-conducteurs.

Si la précision de fabrication détermine le niveau de qualité qu’il est possible d’atteindre pour une pièce, la précision de gestion détermine la capacité de l’usine à fabriquer durablement et de manière fiable des pièces complexes au niveau de qualité requis, tout en respectant les délais de livraison.